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[思渤科技活動分享] 防疫不停學!6/10 車載控制單元壽命預估技術 工研院專家線上開講
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車用電子產品的設計與應用愈趨複雜─疲勞壽命與失效分析成為致勝關鍵
車用電子產品的使用壽命不僅需達15年甚至20年,所處的操作環境也極為嚴苛,因此車廠都會要求其供應商通過各自廠規或國際規範中之環境、耐久與可靠度等測試,例如:通用汽車即要求其供應鏈遵循 GMW3172 法規的模擬分析與測試。然而耐久與可靠度的測試往往牽涉到加速測試和數據推算等過程,且須提升實地測試數值的參考性,因此模擬分析已成為產品壽命預估時不可或缺的解決方案。
本活動將特邀工研院分享車用控制器相關測試規範以及測試方法,接著說明如何運用基於物理模型建立的可靠度分析軟體— Ansys Sherlock 進行車用電路板的壽命預估,最後將分享全球知名車用控制器供應商如何應用 Ansys Sherlock 進行分析的成功案例。
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- 淺談電動車關鍵組件環測可靠度測試
- Ansys Sherlock—車用電路板之壽命預估技術
- Ansys 客戶成功案例分享—預測球柵陣列封裝 ( BGA ) 之焊點熱疲勞
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2021/6/10(四)
14:00-15:35
網路會議室 |
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同場加映!自駕車 PCBA 可靠度分析案例
隨著自駕車的市場商機越來越龐大,相較於常見電子產品的 PCBA,自駕車電控模組的安全性和使用壽命更為重要。其內部的 PCBA 不僅掌握著整台車子的運行,更須擔負起駕駛和乘客的性命,一旦失效,後果將會非常嚴重。因此,如何在設計初期評估及找出失效風險高的元件並加以改善,是自駕車產品能夠商品化最重要的技術關鍵。 Ansys 在 PCBA 可靠度分析上提供了強大的整合流程,不僅能於設計初期提供設計者產品面的建議,還能提早執行可靠度分析並完善設計階段的評估準則。(點我下載)
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